小型滴丸机自动化生产线由25L配料罐、滴丸主机、离心脱油机、筛选干燥机组成。
该机配置12孔滴头用于自然自重滴制，也可配滴大滴丸的滴头在线调节滴大丸。可根据用户要求采用触摸屏和PLC控制，能连续滴制5-600mg滴丸。

 　　小型滴丸机

　　该生产线由25L配料罐、实验滴丸主机、离心脱油机、筛选干燥机组成。其中25L调料罐与主机安装在同一底盘上，整体性好。主机通过传送带与离心脱油机相连，形成一条自动化生产线。整个生产线采用了多项优良技术，主机自动上料，参数可任意设置，立柱可轻松升降，温度自动控制，成型液液位高度可调，制冷效果好。该机配置12孔滴头用于自然自重滴制，也可配滴大滴丸的滴头在线调节滴大丸。可根据用户要求采用触摸屏和PLC控制，能连续滴制5-600mg滴丸。该机既能当实验机使用又可产业化生产，是一条理想的小批量生产的滴丸生产线。

　　公司拥有专业团队负责为客户进行工艺摸索、样品试制及试机服务，拥有专门售后团队为客户提供及时完善售后服务。

　　公司经营范围：机械设备零部件加工(有效期限以许可证为准)制药机械设备研究、开发、销售。

　　小型滴丸机由制冷机组、冷却塔、滴水槽(包括药液加热、控温、控滴)、集油槽等组成。该系统可以满足工艺试验(1孔发射器)和小批量生产(3孔发射器)1-3孔发射器的要求；滴丸的重量为5-70毫克；药液采用恒温油浴加热，避免药液受热不均匀；透明滴壶有利于观察滴丸的形成过程，便于教学和科研；配有双层硅硼耐高温玻璃滴水槽，用电加热导热油，再用导热油保温药液，配有滴头加热装置。通过滴头开关，可以调节滴速和液位，利用压力差取出药丸，方便。整个滴丸过程直观，易于清洗。

　　小型滴丸机的工作流程，才知道药丸是这么来的：

　　滴丸机的制造流程是:备料→混料→揉料→压饼→搓料→制丸。

　　1、材料准备：准备好要做成药丸的材料，粘合剂(蜂蜜水)，托盘，橡胶手套。

　　2、混合材料：将准备好的材料和粘合剂(蜂蜜水)放入托盘中混合。

　　3、揉物料：用手掌搓托盘里的料，将料和粘合剂(蜂蜜水)揉搓至完全融合，使之不粘手。

　　4、压饼：打开机器，将揉好的物料放入制丸机上标有“挤压”的挤压槽内，将物料挤压成饼状。

　　5、搓料：将饼状物料放入制丸机上标有“搓料”的搓料槽中，搓成条状。

　　6、制丸：将卷成条状的物料逐一放入制丸机上标有“制丸”的制丸槽中制丸。

　　7、抛光烘干：顺时针旋转，取下包衣机，将准备好的药丸倒入其中，然后装上包衣机，启动开关，按要求启动电热板，将药丸抛光烘干。(抛光时间一般为2-3分钟，但也可根据材料的实际情况延长。)

　　8、出锅：药丸打磨好后，关掉电源开关，取下包衣机，倒出药丸。

　　滴丸机配有双层硼硅玻璃滴水槽，用电加热导热油，再用导热油保温药液，配有滴头加热装置。通过滴头开关可以调节滴速和液位，利用压力差方便服药。整个滴丸过程直观，易于清洗。

　　滴丸机使用需要注意的事项如下：

　　1、操作说明：在使用滴丸剂设备之前，应该根据说明书的说明掌握设备的工作原理。如有疑问，应及时咨询厂家，有疑问不要操作设备。

　　2、操作注意：先打开冷却液泵，再打开冰箱，同时打开所需的加热装置。当所需温度达到稳定值时，将滴下的物质加入滴水槽中，并调节冷却塔液面与滴嘴之间的间隙。间隙的调整是保证滴丸质量的关键。每次滴完后，先关闭加热冷却系统:待系统内的滴丸全部流出后，关闭冷却循环系统，防止滴丸残留。每次滴落后，必须清除残留物质，并且应清洁固化前与滴落物接触的所有管道容器和冷却剂过滤器。

　　3、危险提示：滴丸机一般设计为气动给料或气动滴注。滴下的物质需要加热溶解，容器温度过高，要注意烫伤。密封容器设计有减压装置。打开密封容器前，应先打开泄压装置，再进行其他操作，以免发生危险。